平頭、鏜孔、挑絲、割槽……在位于西店鎮(zhèn)濱海園區(qū)的寧波協(xié)生照明有限公司生產(chǎn)車間里，一臺(tái)車銑中心一氣呵成完成5道工序，一個(gè)手電筒的大身和頸部很快就成形了，只需再氧化處理拋光裝配后就能出廠�！斑@是從德國(guó)引進(jìn)的最先進(jìn)設(shè)備，70萬(wàn)元一臺(tái)，我們買了10臺(tái)�！惫巨k公室主任任銀輝告訴記者，從前年開始，他們投入上千萬(wàn)元，用于引進(jìn)國(guó)際一流設(shè)備和改進(jìn)提升生產(chǎn)工藝，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了減員增效的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到提升。
“協(xié)生照明”是西店企業(yè)積極推進(jìn)“機(jī)器換人”的代表之一。放眼西店，“機(jī)器換人”已悄然成為眾多企業(yè)的自覺(jué)行動(dòng)。走進(jìn)寧波雙林汽車部件有限公司的噴涂車間，一幅高度智能化的生產(chǎn)場(chǎng)景便呈現(xiàn)在記者眼前，萬(wàn)級(jí)凈化車間內(nèi)纖塵不染，全自動(dòng)噴涂流水線上機(jī)器人正在搬運(yùn)部件，噴涂機(jī)器人身手敏捷地將安全氣囊蓋進(jìn)行360度噴涂，車間內(nèi)的大部分工作都由ABB機(jī)器人操作完成。而在雙林的沖壓車間，3臺(tái)焊接機(jī)器人除了搬運(yùn)部件，還能將不同零部件焊接在一起。公司精密板塊總經(jīng)理陳有甫介紹說(shuō)，他們從2011年開始裝備機(jī)器人，到現(xiàn)在共有近10臺(tái)機(jī)器人分布在焊裝、沖壓、涂裝等三大工藝生產(chǎn)線。
用機(jī)器換人，前期投入大成本高，劃算嗎？陳有甫給記者算了一筆賬：一臺(tái)噴涂機(jī)器人的成本在100萬(wàn)元左右，使用一臺(tái)可替代約30個(gè)工人，按每個(gè)工人一年5萬(wàn)元工資計(jì)算，30個(gè)工人一年的工資就需要150萬(wàn)元，只要大半年時(shí)間就能把機(jī)器人的投資成本折算回來(lái)，而一臺(tái)機(jī)器人的使用年限至少有10年�！拔覀兤髽I(yè)大力實(shí)施‘機(jī)器換人’，正在向生產(chǎn)自動(dòng)化、半自動(dòng)化方向轉(zhuǎn)型�！标愑懈φf(shuō)，公司總投資3330萬(wàn)元的大型模具及精密模具生產(chǎn)線項(xiàng)目已累計(jì)完成投資2185萬(wàn)元并部分投產(chǎn)，節(jié)約人工成本80%，今年1-6月份實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值逾億元，同比增長(zhǎng)164%，成功實(shí)現(xiàn)減員增效。接下來(lái)，公司還會(huì)加大技改投入，加快機(jī)器換人步伐。
不僅僅是大型企業(yè)，這樣的變化也發(fā)生在西店許多的中小企業(yè)里。寧波永成雙海汽車部件股份有限公司去年購(gòu)進(jìn)40個(gè)機(jī)械手安裝在注塑機(jī)上，以替代人工取料。“從原先一人操作1臺(tái)注塑機(jī)到一人操作4臺(tái)，既節(jié)約了人工成本，還大大提高了生產(chǎn)效率�！惫径麻L(zhǎng)王小龍說(shuō)，計(jì)劃總投資1155萬(wàn)元的年產(chǎn)150套汽車內(nèi)外飾精密模具生產(chǎn)線已累計(jì)投入800萬(wàn)元，海天節(jié)能注塑機(jī)和機(jī)械手已經(jīng)陸續(xù)投入生產(chǎn)。如今，王小龍又在謀劃著更大的動(dòng)作，“現(xiàn)在租用的廠房面積太小，等找到合適的場(chǎng)地后，我要建設(shè)一個(gè)全自動(dòng)生產(chǎn)線的車間�！�
“機(jī)器換人”不僅換出了效率，還換出了活力。今年1-6月份，西店鎮(zhèn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)投資37889萬(wàn)元，位列全縣首位，同比增長(zhǎng)61.6%。工業(yè)投資占固定資產(chǎn)投資總額的比重高達(dá)73.86%。“機(jī)器換人”已然是西店產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有力抓手，助推西店工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展駛?cè)肟貑T增效的“智造”快車道。
(記者水玲玲通訊員徐紅燕)
