“我們壓鑄車間排放出的水經(jīng)過處理再回用，每個(gè)月用水從原先的5000多噸，下降到現(xiàn)在的2000噸左右�！弊蛉眨瑢幉ㄈf安股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理吳德翻開心地介紹說。
在公司壓鑄車間門口，記者看到了吳德翻口中的節(jié)水“神器”。只見車間門口一個(gè)窨井蓋下流水嘩啦啦地響。吳德翻介紹說，窨井蓋下的水都是從車間流出的熱水，熱水經(jīng)過回流系統(tǒng)到冷卻塔冷卻，再流回車間回用。“車間里的7臺壓鑄機(jī)可是喝水‘大戶’，平時(shí)每個(gè)月用水在5000噸以上，多的時(shí)候要7000多噸，現(xiàn)在有了這個(gè)工藝系統(tǒng)，去年一年公司在水費(fèi)開支上就節(jié)省20多萬元。”吳德翻說。
而在鍛壓車間，公司原先的加熱爐早已更新?lián)Q代。吳德翻介紹說，傳統(tǒng)的加熱爐起碼要三名職工才可以開工，因?yàn)闋t子是半封閉的，加熱后工作環(huán)境溫度很高，員工作業(yè)很辛苦�，F(xiàn)在換成自動化的加熱爐，不但可以自動加料，節(jié)約人力成本，而且因?yàn)榧訜岘h(huán)境是封閉式的，里面的熱量不會直接發(fā)散到室內(nèi)，不僅改善了職工作業(yè)環(huán)境，還為企業(yè)降低了能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)加熱爐每月消耗煤油2噸左右，而采用先進(jìn)工藝的加熱爐煤油消耗量降低50%。“接下來，我們公司還要對壓鑄車進(jìn)行變頻改造，預(yù)期可以降低30%的用電量�！惫菊抢靡粋�(gè)又一個(gè)節(jié)能小竅門，走進(jìn)“綠色之門”，為未來的發(fā)展增添新動力。
寧波萬安股份有限公司只是躍龍街道眾多節(jié)能降耗企業(yè)的一個(gè)縮影。躍龍街道工貿(mào)科科長葉海永介紹說，從2006年開始，躍龍街道就啟動清潔生產(chǎn)工作。到目前，志清實(shí)業(yè)、萬安股份、派靈實(shí)業(yè)、大鵬模塑、樂星電器、雙海機(jī)械、大洋實(shí)業(yè)、佳比佳工貿(mào)、美琪工具、和鑫模塑等28家工業(yè)企業(yè)累計(jì)投入資金8000多萬元用于推廣清潔生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)改造，節(jié)能減排取得了明顯成效，同時(shí)每年為企業(yè)創(chuàng)造了一筆不菲的經(jīng)濟(jì)效益。今年該街道又有躍飛模具、格蘭家居、凱盛文具等5家工業(yè)企業(yè)將創(chuàng)建清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)任務(wù)，為企業(yè)發(fā)展走出一條“綠色之道”。
(記者潘旭婷通訊員華建平)
