裝料眼神專注，啟動(dòng)動(dòng)作嫻熟，檢測(cè)聚精會(huì)神，擺放整齊锃亮……走進(jìn)得力集團(tuán)工具車間磨工組，一幅熱火朝天的生產(chǎn)景象映入眼簾。
“通過不斷的技術(shù)改進(jìn)，磨床操作從手動(dòng)改為半自動(dòng)，為企業(yè)節(jié)約240萬元的成本�！闭驹谀ゴ睬�，見到磨床工們駕輕就熟地操作著，磨工組周組長(zhǎng)自豪地講述了這一技改過程。先前的磨床采用手動(dòng)方式操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。為改變這一狀況，磨工組技改成員通過半年多的努力，從工件的分度機(jī)構(gòu)調(diào)整開始，先后對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、工裝夾具等幾十個(gè)調(diào)整方案進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比、實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證、利弊辨析、測(cè)試改進(jìn)，最終推出現(xiàn)在的半自動(dòng)磨床，實(shí)現(xiàn)一人操作兩臺(tái)機(jī)子。
技改對(duì)企業(yè)發(fā)展的推動(dòng)是毋庸置疑的，但落實(shí)起來并不是件容易的事，時(shí)常會(huì)碰到“攔路虎”。面對(duì)困難，磨工組上下攻堅(jiān)克難，通過成立技改小組，集合團(tuán)隊(duì)的力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)工藝日益精進(jìn)，企業(yè)產(chǎn)能快速提升。“原工件夾具生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，既制約生產(chǎn)線整體效率，又影響原料利用率�！敝芙M長(zhǎng)對(duì)記者說，針對(duì)夾具生產(chǎn)工藝，小組提出多套解決方案，經(jīng)過反復(fù)的嘗試、修正再測(cè)試后，一個(gè)大膽的設(shè)想——增設(shè)誤差自動(dòng)補(bǔ)償裝置，將問題癥結(jié)一下?lián)糁�，技改工作取得突破性進(jìn)展，該組生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)居行業(yè)前列。
技改需要人才支撐，生產(chǎn)效率的提升也需要人才作為后盾。磨工組通過開展各類技能培訓(xùn)、技術(shù)交流，切實(shí)提升了班組的技能水平，日前，已擁有高級(jí)技師1人，技師1人，高級(jí)工3人，中級(jí)工5人，全員素質(zhì)快速提升。在日常管理上，讓員工參與班組管理，積極開展管理人員評(píng)議，使整個(gè)班組形成了人人參與管理，人人重視創(chuàng)新的良好氛圍。
在這個(gè)由百名員工組成的磨工組大家庭中，大家相互學(xué)習(xí)、取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷創(chuàng)新攻克一個(gè)個(gè)難關(guān)；他們兢兢業(yè)業(yè)、默默耕耘，用浸透著汗水的成績(jī)，鑄造出集體的榮光。
(記者周韻健)
