寧海新聞網(wǎng)訊 對于一個外圓直徑公差在0.005毫米的產(chǎn)品，在具體磨削過程中如何精確尺寸？如何改進技術(shù)，做到精益化生產(chǎn)？這是擺在五峰人面前的一道難題。
咱們工人有力量。五峰機械有限公司八車間套筒組，從去年六月份對產(chǎn)品磨削工序進行優(yōu)化，原先磨削一次，只能加工一道外圓�，F(xiàn)在，通過車間組全體職工的努力，磨削外圓在2道以及以上的產(chǎn)品都改成數(shù)控磨床來進行磨削，并且精確度相當高。該車間相關(guān)負責人告訴記者，現(xiàn)在只要把程序編制好，產(chǎn)品尺寸調(diào)試好，操作人員只要按下按鈕機床就會自動磨削，產(chǎn)品尺寸公差控制在0.002毫米以內(nèi)，不但節(jié)約了加工成本，還解決了產(chǎn)品在加工過程中合格率低的問題。目前，精益化生產(chǎn)已在公司的主要車間推廣，通過精益生產(chǎn)，員工的利用率大大增加了，在質(zhì)量合格率顯著提高的同時也提高了生產(chǎn)效率，累計節(jié)約成本創(chuàng)造效益約100萬元。去年，車間還對機床設(shè)備進行重新擺放，產(chǎn)品從加工第一道工序到最后一道工序，形成一條生產(chǎn)線。操作人員則由原先的一人只能操作一臺機床到現(xiàn)在2-3臺機床，每天加工的產(chǎn)品數(shù)量則根據(jù)生產(chǎn)部下達的任務(wù)進行排產(chǎn)，有效控制了車間生產(chǎn)出的成品。該負責人說道，一個車間原先有100個操作人員，現(xiàn)在通過一人操控多臺機床，車間足足減少了20多個操作工人，解決了公司招工難題。
公司還十分注重員工安全健康教育，目前已累計開展各項安全生產(chǎn)知識、技能培訓(xùn)21次，參訓(xùn)人員近800人次，切實增強了員工安全生產(chǎn)意識。為了提高項目民主管理水平，構(gòu)建和諧勞動關(guān)系，公司還每月召開民主管理會議，設(shè)置企務(wù)公開宣傳欄，不定期張貼、宣傳公司有關(guān)文件，組織職工閱讀學(xué)習(xí)。每年夏季還組織開展“送清涼”活動，為職工送去各種防暑降溫用品，通過多種手段，營造了和諧的勞動關(guān)系�！肮と讼蠕h號”成為群眾認可、職工追求、影響廣泛、持久深入的活動品牌�！ �(記者潘旭婷通訊員賴佩培)
