(六爭(zhēng)攻堅(jiān)·記者在現(xiàn)場(chǎng))

　　編者按：

　　“六爭(zhēng)攻堅(jiān)”號(hào)角吹響之后，全縣各地各部門迅速響應(yīng)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)找差距、盤(pán)點(diǎn)“家底”明目標(biāo)，攻堅(jiān)破難補(bǔ)短板，實(shí)干苦干強(qiáng)優(yōu)勢(shì)，努力創(chuàng)造新業(yè)績(jī)、實(shí)現(xiàn)新突破。今日起，本報(bào)推出“六爭(zhēng)攻堅(jiān)·記者在現(xiàn)場(chǎng)”欄目，刊發(fā)記者深入基層、深入一線，反映各地奮力爭(zhēng)先謀發(fā)展的鮮活報(bào)道。敬請(qǐng)關(guān)注。

　　記者金一恒

　　記者日前走進(jìn)位于我縣科技園區(qū)科技區(qū)塊的寧波藍(lán)鯨自動(dòng)化科技有限公司。與多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)隆隆機(jī)器轟鳴聲的情況不同，這里有些安靜。二樓車間里，技術(shù)人員統(tǒng)一著裝“藍(lán)領(lǐng)”，三五成群，分別對(duì)著各自的項(xiàng)目“精雕細(xì)琢”——或打磨模具塊，或更新程序代碼，或檢測(cè)運(yùn)行狀況。

　　總經(jīng)理童劍鋒指著放在車間入口處的一款成品告訴記者，這是藍(lán)鯨為縣域企業(yè)震裕模具最新研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線，藍(lán)鯨擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這款設(shè)備投入使用后，它將承擔(dān)震裕一款車用鋰電池蓋板的檢測(cè)任務(wù)，企業(yè)生產(chǎn)效率將因此至少提高300%，而人工成本則可以降低三分之二。

　　童劍鋒是寧海人。早年外出東莞打工，從模具學(xué)徒開(kāi)始，逐漸涉足自動(dòng)化設(shè)計(jì)領(lǐng)域，后在上海和廣東兩地從業(yè)多年職業(yè)經(jīng)理人。兩年前，他在寧海注冊(cè)成立了藍(lán)鯨，并在去年底搬入現(xiàn)在的廠房。公司以機(jī)器人集成與非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)為主，例如制造汽車、模具產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線制造等。

　　然而，智能裝備本土化，寧海還有很大提升空間。來(lái)自寧波智能制造協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)顯示，寧海智能裝備企業(yè)幾乎沒(méi)有。而另一方面，寧海的工業(yè)企業(yè)尤其是勞動(dòng)密集型企業(yè)近年來(lái)“機(jī)器換人”欲望十分強(qiáng)烈�？h經(jīng)信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2013-2015年，全縣完成技術(shù)改造投資182.6億元，年均增長(zhǎng)20.9%，其中“機(jī)器換人”類項(xiàng)目共221個(gè)，這些項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)企業(yè)減員近2000人，每年節(jié)約人工成本超過(guò)3億元。

　　藍(lán)鯨出現(xiàn)填補(bǔ)了產(chǎn)業(yè)空白。作為寧海地區(qū)第一家也是唯一一家以機(jī)器人集成以及制造型企業(yè)，藍(lán)鯨正為我縣工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造、智能升級(jí)提供著源源不斷的“寧海方案”。藍(lán)鯨現(xiàn)在的客戶都是寧海本地企業(yè)，包括永成雙海、德科、震裕等�！皩幒５目萍计髽I(yè)生產(chǎn)研發(fā)智能改造設(shè)備，交付本地實(shí)業(yè)企業(yè)使用，在良性循環(huán)中，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈補(bǔ)鏈、上下游互通�！币晃粚幒Ｖ圃鞓I(yè)業(yè)內(nèi)人士告訴記者。

　　科技企業(yè)缺口最大的就是人才要素。在與技術(shù)人員的交流中記者了解到，大多數(shù)的技術(shù)骨干都是童劍鋒“老部下”，目前團(tuán)隊(duì)有技術(shù)人員33人，也多來(lái)自世界500強(qiáng)的企業(yè)。人才本地化，是實(shí)現(xiàn)“寧海方案”的源泉，因而，藍(lán)鯨計(jì)劃在今明年在縣里設(shè)立人才培訓(xùn)中心，通過(guò)與高職院校聯(lián)合培養(yǎng)的形式，培育更多智能制造的人才，輸送到需要的企業(yè)，帶動(dòng)我縣智能制造行業(yè)發(fā)展。